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液压系列聚脲喷涂机操作培训ppt

  * GRACO双组份喷涂设备 H操作培训 1、安全操作 2、操作准备 3、设备工作原理 4、设备操作方法 5、设备维护保养 培训内容 安全操作 高温度高压力喷涂设备; 喷涂聚氨酯--较危险的化学材料等等 喷涂操作:做好必要防护 (例如穿戴防护服、防护鞋,佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套等)。 皮肤注射危险 火灾、爆炸和电击危险 烧伤危险 体或烟雾中毒危险 个体防护用品 操作准备 1、电 源:380V 3相5线A漏电保护开关。 2、电缆线、干燥气源:工作所承受的压力为6~8kg。 4、喷涂材料:一组,试机时只用DOP。 5、枪清洗剂:可采用二氯甲烷、丁酮等。 6、安装工具:活扳手,螺丝刀 ,钳子,内六角扳手。 7、防护设施:防护服、 呼吸面具,防护眼镜、防护鞋、防护手套等。 8、专业电工:一名 喷枪剖视图 喷枪工作原理 1、扣动喷枪扳机(流体喷出) (1)混合室(19)向后移,关断清洁空气气流。对撞口(IP)与侧边密封(18c)的流体出口对齐,使流体能流经混合室喷嘴(N)。 (2)清理空气阀(K)。 为便于清楚说明,未按比例显示流程。 2、放开喷枪扳机(空气自清洁) (1)混合室(19)向前移,关断流体的流动。对撞口(IP)与空气室(AC)接通,使清洗空气能流经混合室喷嘴(N)。 (2)润滑脂注入口接头(G)。 为便于清楚说明,未按比例显示流程。 提料泵工作原理 供料系统即提料泵,以高压气体(压力为6~8bar)为动力,通过汽缸带动提料杆即柱塞运动,从而向设备输送物料。 主机工作原理 主机主要有三大部分所组成: 1、温度、压力显示控制管理系统 2、加热系统—高功率加热器 3、液压升压系统 温度、压力显示控制管理系统 Digital Heat Controls 数字式加热控制管理系统 F° or C° 温度单位转换 Target and Actual Temp 设定/实际温度 Digital Pressure Control 数字式压力控制管理系统 Cycle Counter 计数器 PSI or Bar 压力单位转换 Park “A” pump A组份泵回位按钮 Stop 停机按钮 (1)温度控制 (见右图) a、A-异氰酸酯 b、B-聚醚 c、管道 d、 显示电流 e、 显示加热 器控制电路板温度 管道温度传感器 (2)压力控制: a、设定调节相应的工作所承受的压力 b、行程计量 c、错误代码显示,例如: 1、流体温度过高,设备显示代码E01。 2、压力不平衡,设备显示代码E24。 加热系统 大功率加热器,加热功率达15.3kw,可瞬间加热流体,满足多种季节的喷涂要求。 采用高精度传感器,精确探测流体温度,使温度控制更准确。 设备的管道也具有加热保持温度的功能,以减少流体的热量流失。 液压升压系统 采用流体和油压比为1.91:1的液压控制管理系统,可及时的调节控制压力。 卧式对置比例泵,使控制管理系统更稳定,可确保正常的填料和精确配比。 1、设备整体连接 a、供料系统连接 b、输料系统连接 c、气路系统连接 d、电源线连接 e、喷枪连接 设备操作 2、用进料泵注流体 a、检查确认泄压/ 喷涂阀位置。 b、打开流体入口阀 c、启动进料泵。 d、管路排空,并检查有没有漏料现象。 3、设定温度并加热 a、接通电源,选择温度单位 b、按下 ,设定 A、B和管道温度 c、按下 ,显示当 前温度 d、加热管道温度 e、加热A、B温度 4、压力设定、升压 a、接通升压键 b、选择压力显示界面、压力单位 c、通过液压控制钮, 设定调节喷涂压力大小 5、喷涂 a、锁上活塞安全销。 注:喷枪不工作时,要随即关闭活塞安全销 b、 关闭流体歧管阀 A 和 B。 c、安装喷枪。接通气路。 d、将泄压/ 喷涂阀置于喷涂位置 e、确认加热区已接通,而且已达到目标温度。 f、启动电动机,根据自身的需求调节压力大小。 g、确认压力平衡。 h、打开流体歧管阀 A 和 B。 j、放开活塞安全销。 k、在纸板上试喷,以获得期望效果。 l、设备准备就绪,能开始喷涂。 6、停止工作 a.关闭 加热区。 b.按下泄压键 。 c.扣动喷枪扳机,直至电机停转,压力降为零,B

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