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  1、发泡设备操作说明发泡设备操作说明 编制：_ 校对：_ 审核：_ 批准：_ 第 1 页 共 35 页 内容内容 一、发泡机的工作原理 二、发泡机的结构介绍 三、发泡机控制面板介绍 四、发泡机的操作规程 五、发泡机的日常保养 六、发泡机的安全需要注意的几点 七、发泡原料及发泡简介 八、发泡机的普遍的问题及处理方法 第 2 页 共 35 页 一、发泡机的工作原理一、发泡机的工作原理 料罐中的 a 料（ 聚醚多元醇）和 b 料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入 计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合 头（俗称枪头）。启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开

  2、并切断 a、b 料回流管道，a 料及 b 料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速 流出枪头，进入模腔发泡。注射时间结束后，小活塞关闭，a 料、b 料经各自回流管而返回料 罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，进而达到自动清枪的效果。 第 3 页 共 35 页 二、发泡机的结构介绍二、发泡机的结构介绍 高压发泡机结构原理图 第 4 页 共 35 页 加料泵 对料罐中的原料进行增补 加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。a 料罐中由于气压稍大，加料 时可排气后再加料。 b 料加料泵 a 料加料泵 第 5 页 共 35 页 料罐 储存原料，

  3、 使原料与潮湿空气隔绝。 黄色为 a 料料罐， 红色为 b 料料罐。 料罐气压显示表 对料罐里的气压进行调 控。 料罐中输入一定的气压， 原料在气压的作用下， 会顺利的 向枪头方向流动。 a 料 罐 气 压 ： 0.25 0.3mpa; b 料 罐 气 压 ： 0.15 0.2mpa b 料与水会形成黄色晶 块，它容易堵塞过滤网、枪头、 管道、阀门等，而且难以清除， 所以料罐中注入的必须是无水 无油的干燥压缩空气。 a 料罐气压表 b 料罐气压表 第 6 页 共 35 页 磁翻板液位计 显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料做补充（自动加料）。当料位下 降到下限开关时，会报警提示加料（手动

  4、加料）。 搅拌电机 对料罐里的原料进行搅拌， 使原料混合均匀， 防止 原料沉积分层， 影响产品质量的稳定性。 同时也使原料整 体受热均匀，温度一致。 第 7 页 共 35 页 自洁式过滤器 a 料过滤器 b 料过滤器 自洁式过滤器是安装在发泡 机计量泵入口处的过滤装置,用来过滤 聚氨酯 a、b 料中的杂质。 每次开机前，对过滤器上手柄向 正反方向各转十圈左右进行清洁，然 后打开过滤器底部的放料手柄，放出 约 200g 的原料（视原料洁净程度）进 行排污。（一般 b 料容易结晶，此操 作在 b 料过滤器上要严格执行，放出 的原料可视洁净程度少放或三天放一 次） 第 8 页 共 35 页 计 量

  5、泵 也称之为高压泵。用于原料 的计量，给原料提供高压。包括 带有减振垫的托架、电机、联轴 器、计量泵及安全阀、电子压力 开关等。 需注意的是，料罐没料时， 高压泵如果还在运作，不仅会产 生噪音，而且还容易把泵咬死形 成报废。所以严禁高压泵空转。 第 9 页 共 35 页 过 滤 器 滤 芯 装在计量泵的高压输出端，图示所示的过滤器内部 装有一个滤芯，主要是针对原料中较细的结晶和杂质进 行过滤。防止结晶和杂质堵塞枪头上的针阀。 设备报警中所显示的过滤高压，一般是此处滤芯堵 塞所致。在过滤高压报警后需拆出来检查并清洗。清洗 液可用 dmf，也可选用二氯甲烷。 清洗时需注意，滤芯顶部有一个橡胶密封圈

  6、不能用 清洗液浸泡，否则密封圈会腐蚀掉。滤芯一般浸泡几分 钟后就干净了，取出后用吹净吹干。然后再装 进过滤器中。注意：滤芯拆下后要立即进行清理洗涤，否则 等 b 料结晶后，滤芯就彻底报废了。 第 10 页 共 35 页 液 压 站 泄压阀泄压阀 此处需接循环水此处需接循环水 给液压油降温给液压油降温， 防防 止油温过高止油温过高， 影响影响 枪头动作枪头动作 用来开启、关闭混合头，给控制阀提供 执行动力 。 液压站包含有驱动电机、油泵、缓冲联 轴器、 液压集成块， 集成块上安装有增压阀、 安全阀、压力表、压力开关及手动泄压阀、 蓄能器等。 液压站的油压一般控制在 1416mpa。 液压站是

  7、给枪头上的大、小活塞提供动力。 由于枪头的大活塞与出料口是无间隙的过渡 配合，需要很大的推力才能运动。而小活塞 主要起原料混和的截止作用，它的开闭时间 精度和可靠性要求很高。所以液压的油压必 须要保证，同时油温也不能过高。 油温太高时，液压油的粘性会降低，也 会使液压油更容易变质，进而影响到大小活 塞的正常运行。 第 11 页 共 35 页 高压混合头（枪头） 高压混合头是聚氨酯高压发泡机的核心部件。用于将 a 料和 b 料进行充分混合，以获得最佳的发泡效果。 高压调节阀可对高压进行调节， 高压在 1114mpa 之间。生产中要时常检查枪头控制面板上的 a 高压和 b 高压，b 高压可稍低于

  8、a 高压，但两者相差需控制在 1.5mpa 内。高压相差太大时容易形成串料，造成枪头损 坏。 高压调节阀 第 12 页 共 35 页 高压混合头结构（枪头） 当油压推动混合头中的 大油缸柱塞向上运动时，小 油缸活塞杆也跟着打开混合 室并切断回流，a、b 料在 混合室中碰撞混合。注料完 毕后小油缸活塞杆关闭混合 室，a、b 料回流，与此同 时大油缸柱塞向下运动清洁 混合室。 注料状态 大油缸活塞杆 小油缸活塞杆 b 料高压针阀 a 料高压针阀 b料进 料口 b料回 流口 第 13 页 共 35 页 冷热水机 冷热水机主要是为满足工艺提出的原料恒温要求， 通过冷热交换来冷却原料，同时冷却液压站的

  9、液压油油温。 对于 b 料，当温度不高于 10，容易形成结晶，所以冷 热水机的冷却水温度设置必须在 10以上。夏天也不能长 时间对原料进行降温。 第 14 页 共 35 页 电控柜 电控柜配有控制面板，可以对设备的各种参数进行预 设和监控。 第 15 页 共 35 页 三、发泡机控制面板介绍三、发泡机控制面板介绍 发泡机控制面板上，可以对各种参数进行设置， 同时也可对发泡机的各种参数进行监控。 开机后，控制面板会出现【欢迎使用】界面，在 此界面任意位置点击一下，会进入到【高压发泡机】 主界面。 第 16 页 共 35 页 【运行指令】 点击【高压发泡机】界面上的【运行指令】，进入到 【运行指令】

  10、界面。 正常生产时，需在【运行指令】面板上分别点击【油 泵】、【a 料泵】、【b 料泵】、【a 搅拌】、【b 搅拌】 ， 点击后，原对应处的“stop”会改变为“run”。 生产中料温过低时，还需点击界面上的【a 加温】、 【b 加温】、【a 水加热】、【b 水加热】进料罐中的原 料加热，到达预定温度后，可关闭。 料温过高时，需点击界面上的【a 冷却】、 【b 冷却】 ， 同时打开冷热水机上的【水泵】、【压缩机】两个按键， 给料罐中的原料降温。 点击【a 自动加料】、【b 自动加料】，在料罐中的 原料降到料位器的下限时，会自动加料。点击【a 手动加 料】、【b 手动加料】则会立即进行加料。

  11、 点击【加料时间限制】处的时间，可弹出左下图所示 的界面，可以直接输入加料时间，然后点【确认】结束。 第 17 页 共 35 页 【运行画面】 点击【高压发泡机】界面上的【运行画面】，进入到【高压发泡机流程图】界面，在这个界面上，显示有 当前设备的料温、流速、水温和油压，它反映了设备当前的情况及枪头动作时的情况。 第 18 页 共 35 页 【流量测试】 点击【高压发泡机】界面上的【流量测试】，进入到【流量测试】界面。这个界面主要是对 a、b 料的流 速、比例进行设定的测量。“当前流速”为管道内的实时流速。开环控制或闭环控制按钮是选择测量的方式。 开环速度是指开环测试时需输放的 a、b 计量

  12、泵的工作速度，能够获得不同的流量值。而用闭环测试时，“闭 环 a 流速”输入的是 a 泵的流速以及 b 料的比例。注料时间为开环或 b 环测度时注料的时间。 在进行流量测试时，在枪头处放一个容器，然后将不需测量的一侧针阀锁死，依次点击“x 泵测试”、“清 洁”、“注料”按钮，此时枪头会流出原料，然后在电子秤上称出原料重量。根据时间能计算出流量与设备 显示相不相符。 第 19 页 共 35 页 【周末运行】 周末运行是在假日停机时，设备要求不定期的低负荷运行，以保障设备的各个部件在使用时保持灵活， 也使管路中的原料保持流动。 点击【高压发泡机】界面上的【周末运行】，进入到【周末运行】界面，在这

  13、个界面上，有周末模式启 动开关，a、b 泵循环启动开关，以及运行时间和停止时间。 第 20 页 共 35 页 【设备参数】 点击【高压发泡机】界面上的【设备参数】， 进入到【设备参数】界面，在这个界面上，“输入 压力”为计量泵输入端压力， 即低压侧压力， “输出 压力”为计量泵输出压力，即高压侧压力。 点击【设备参数一】底部的下一页，则进入 到【设备参数二】，在此界面中，可对原料温度、 料罐中的水温，以及油泵的压力进行设置。 第 21 页 共 35 页 【工艺参数】 点击【高压发泡机】界面上的【工艺参数】，进入到【工艺参数】界面，在这个界面上，可以针对不一样 的模具，不一样的产品进行参数设置，“注料

  14、时间”与产品重量有关，a 泵流速一般设为 100，比例即为 b 料的流速 设定，一般依照产品的情况做调整比例。调整时，点击相应工位的数据，然后在弹出的界面上直接输入要设 定的数据，然后确定即可。 第 22 页 共 35 页 【系统参数】 点击 【高压发泡机】 界面上的 【系统参数】 ， 进入到【系 统参数】界面， 【系统参数一】界面是计量泵工作速度和开 环时注料速度的设定。 “预备流速”是设备不运行时低压循环 的流速，能够准确的通过料的粘度和压力要求设定。“开环 a、b 注料”参数是根据流量测试栏里的开环测试时的数据来进行输 入的。 开环工作时， 注料时的流速是根据这里输放的参数运 行的。 “注料方

  15、式”根据使用情况来定， 分为开环和闭环。 “密 度”应输放当前使用原料的真实密度。闭环工作时，plc 主 要依据这一些参数计算出计量泵的当前流速。 “调速比例”是计 量泵从低压切换到高压的响应速度。 【系统参数二】是对清洁间隔时间、清洁时间、清洁次 数、清洁间隔时间进行设定的，也对注料前保压时间，注料 后保压时间进行设定。 第 23 页 共 35 页 【枪头参数】 点击【高压发泡机】界面上的【枪头参数】，进入到【枪头参数】界面，此界面中，记录了大、小活塞的 工作次数，这些次数清零时需要密码。产品统计为注料次数。 第 24 页 共 35 页 【报警】 点击【高压发泡机】界面上的【报警】，进入到【枪

  16、头记录】界面，此界面中，记录了发泡机所有的故障 报警记录。设备出故障时，电控柜上面的报警灯会亮，同时发出报警声。点击“报警解除”，此处红色会变成绿 色，设备不再报警，当故障排除后，需点击“报警解除”，将此处绿色变为红色，在设备有故障时才能再次报警， 否则设备发生故障是不会报警的。 常见报警记录：输入压力下限（一般开机时出现，是料罐中的气压不足）；过滤高压（一般为过滤器堵塞， 需清理）；注料规定时间高压未到达（注料时高压不稳定）；料位下下限（料罐中的料不足，需加料）。 第 25 页 共 35 页 枪头控制面板及操作 枪头控制面板反映的是当前的设备参 数。 当控制盒下方的工位锁定按钮锁定时， 面板

  17、上的显示为即将操作的工位参数；否 则为刚操作完成的工位参数。注料时间为 工位设定时间。a、b 高压和 a、b 流速为 实时的高压和流速。连续注料处有连续注 料和间歇注料两种选择。选连续注料时， 注料间隔时间较短。 切换开关打向左侧为高压测试， 可以 调整两端的针阀对面板上的高压进行调 整。打向右侧为清洁，大油缸提起。在中 间时能够顺利注料操作。 急停键为设备故障时紧停机，按下 后，可以关掉整个设备的运行。注料键点 击后能够直接进行注料。工位锁定是对面板上 的工位参数进行锁定。退位和进位是在工 位未锁定时选择工位所用的。 急急 停停 注料键注料键 清清 洁洁 高高 压压 注料注料 切换开关切换开关

  18、第 26 页 共 35 页 发泡模具 发泡模具是原料成型的关键性设备，原材料在模具的型腔中发泡成型。 现生产中配备的有三台气动模具和一台液压模具，气动模具可以这两个合模键和一个开模键进行合模和 开模。液压模具配备有一个专用液压站和一个模具操控盒，通过依次按下【模板降】【开销】【开模】打开模 具，依次按下【合模】【锁销】【模板升】进行合模。 生产中合模具需注意安全，在合模前一定要保证模具内不能杂物，注料枪头需移出在模具外。 第 27 页 共 35 页 四、四、发泡机的操作规程发泡机的操作规程 1、操作者务必详细阅读使用说明书。 2、每天工作前先检查料位，以免缺料而损坏高压泵。 3、每天工作前转动

  19、两组份过滤器的手柄正反方向 10 圈左右，并放去过滤器底部 200 克左右的脏料（视料的洁净 程度，b 料需要经常放出脏料）。 4、接通气源，接通电源，打开电控柜开关，然后从控制面板中依次起动油泵、a、b 料泵、a、b 搅拌电机。料温 达不到要求时再依次打开 a、b 加热，a、b 水加热。 5、打开模温机对模具加热，模具的温度一般设置为 505。 6、将枪头上的选择开关调至高压位置，检查枪头控制面板，a、b 料高压为 1114mpa，a、b 高压相差不能超过 1.5mpa。同时检查注料时间和 a、b 流速要符合标准要求。 7、在电控柜上的控制面板中，点击到【运行画面】，检查料温是不是满足要求。 8

  20、、在设备各参数调整好并且料温、模温达到一定的要求后可进行发泡工作。 9、注料前需保证模具干净，排气口通畅无堵塞，然后在模具型腔内部均匀喷涂一层脱模剂，脱模剂不能过多。 10、注料时枪口对准需要注料的模具型腔，按一下注料键即松开，不能一直按着不放。 11、注料完成后迅速移开枪头进行合模，然后清除枪口周围的残留发泡物。 12、一般合模后 150 秒后，发泡完成，打开模具，从模腔中取出产品，同时清理排气口溢出的废料，接着进行下 一步操作。 13、工作中要时常观察 a、b 高压压力是否一致，压差不超过 1.5mpa,否则应加以调整。 14、下班前关掉气源，将两料罐泄压、液压站泄压，然后关掉电源。 15、工作

  21、中如发生故障，立即停机上报，做维修。 第 28 页 共 35 页 五、发泡机的日常保养五、发泡机的日常保养 1、转动自洁式过滤器顶部手柄，正反方向各 10 圈以左右，并从底部排出脏料。 2、清理枪头上的残料和油污，检查是不是有漏油、漏料现象。 3、清理周围环境，保持操作面板清洁。 4、检查所有管道接头有无漏气、漏油、漏料、漏水现象。 5、检查料位、料压、料温、油位、油压、油温有无异常。 6、每隔半个月需对液压站的过滤网进行清理一次（大活塞杆受损时在运运中易将发泡残料带入到油缸再进入到液 压站中堵塞液压站过滤器）。 7、每天需检查发泡模具各轴、销有无松动现象，模具开合有无异响。 8、枪头的针阀，

  22、特别是 b 料针阀，在使用 1 个月左右要拆下来进行清理洗涤，清洗时注意密封圈不能用清洗剂浸泡。 9、高压阀、换向阀要每月一次用 dop 进行润滑。 10、b 料液位计底部的原料流动少，容易结晶凝固，每隔一个月要排放一些出来。 11、设备过滤高压报警后，要对过滤器进行全方位检查，要换掉滤芯的及时更魅力，同时检查并清洗拆下的滤芯。 12、时常检查空气过滤器和气动二连件，要及时清除里面的水分。 13、每隔一个月电器柜要进行除尘，同时检查连接主线路和电器元件有无松动现象。 14、每周需检查冷热水机和模温机的水位，及时进行增补，一个月进行一次更换。 15、每月对冷热水机上的蒸发器进行除尘。同时检查制冷剂压力表

  23、，制冷剂压力不够时要及时进行增补。 16、按时进行检查设备液压站和模具液压站的油位、过滤网。 17、设备较长时间不用时，要开启周末运行。需保证两天运行一小时。 18、定期对模具进行清理洗涤，一周至少要清洗一次。 19、每班停机时，需用 dop 对枪头进行润滑（用纸杯装半杯 dop，将枪头注料口浸入其中，按几次清洁键即可）。 第 29 页 共 35 页 六、发泡机的安全需要注意的几点六、发泡机的安全需要注意的几点 1、注意发泡料对眼睛的伤害，要小心操作，防止原料溅入眼中； （原料溅入眼中后要立即用大量洁净水清洗，情况严重的清洗后就医处理） 2、在加料过程中，严禁加料管插错料桶，否则会因进错料导致非常严重损坏供料及贮料系

  24、统； 3、应保持过滤器通畅及气压的稳定，否则会因进料不足而损坏料泵； 4、应保持油位在油箱的油标下限以上，否则会因进油不足而损坏油泵； 5、应保持油温在 3055之间，否则会因油温过高造成压力不足，甚至损坏液压系统的密封件； 6、在工作过程中严禁开启手动卸压阀门，否则会造成油压不足； 7、在注射过程中，非急需尽可能的避免按急停按钮，否则会因小活塞不能及时关闭而造成串料； 8、严禁人为敲击或被模具撞击枪头，否则会造成活塞卡死； 9、注料完毕后注意枪头停放位置，不能因无意碰到注料键而造成地面或模具等脏污； 10、发泡区域必须防滑。 11、发泡模具合模前一定要保证模具内部无杂物。 12、b 料桶打开后一

  25、定要及时密封，不能让水份混入到 b 料中，防尘结晶。 13、生产区域严禁吸烟，不允许出现明火，切割打磨等工作要远离发泡操作区。 第 30 页 共 35 页 七、七、发泡原料及发泡简介发泡原料及发泡简介 组合聚醚多元醇 组合聚醚多元醇 poly 在聚氨脂发泡中称为白料， 又称为 a 料， 它是由聚醚多元醇、 发泡剂、 表面活性剂 （硅 油）、催化剂、水、阻燃剂、泡沫稳定剂均匀混合而成的。它在 1035的环境中可储存 6 个月左右。 在低于 10时，聚醚多元醇的粘度会增加，各组份可能会形成他层改变性能，影响发泡生产。若出现这样一种 问题，可以在 50以上混合后重新使用。 在高温（长时间35）环境中，可

  26、能会造成某些催化剂失效，从而导致反应活性降低，影响发泡生产。 各成份作用各成份作用 催化剂催化剂：加速聚氨酯的形成，缩短固化时间，提高发泡质量。 水水：与异氰酸脂反应产生热量和 co2（发泡反应）;改善泡沫流动性；增加泡沫强度。 表面活性剂（硅油）表面活性剂（硅油）：改善聚醚多元醇和异氰酸脂的混合效果；控制泡沫孔尺寸和泡沫的流动及密度分布。 发泡剂发泡剂：产生气体，在聚氨脂泡沫中形成均匀分布的细小气泡。 泡沫稳定剂泡沫稳定剂：乳 化 系 统 中 的 各 原 料 组 份 ， 保 证 体 系 反 应 顺 利 进 行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁 稳定性， 使制品泡孔均匀细密， 具有良好的机械性能

  27、。 稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理 性能、制造工艺都有着重大影响。 第 31 页 共 35 页 异氰酸脂 异氰酸脂 iso 在聚氨脂发泡中称为黑料（异氰酸脂沾上手后再触摸其它脏的东西，会使手变黑，几天都洗不 掉， 所以称之为黑料） ， 在我们公司中称之为 b 料， 它是一种淡黄色的透明液体， 遇水后极易形成结晶。 在 1535 的环境中可存放 6 个月。 在低于 15的环境中，异氰酸脂极易结晶，结晶块极易堵塞过滤器和发泡机枪头的针阀，影响生产。若原料 出现这类问题，可以将原料放入温度为 70的烘箱中 4 个小时左右，使结晶物熔化。 长时间在高为 35的环境中，异氰酸脂会产生不

  28、可逆的聚合反应，改变其物理和化学性能，并释放出气体。 异氰酸脂对湿汽敏感，与水和空气中的湿气会发生反应，形成结晶。因此，异氰酸脂必须用密封容器储存， 发泡机中输入料罐中的压缩空气必须是干燥不含水份的。 a 料与料与 b 料只是一些公司的称呼料只是一些公司的称呼，在行业中在行业中，特别是在国外还没完全达成共识特别是在国外还没完全达成共识，在交谈中要事先说明在交谈中要事先说明，以免以免 产生张冠李戴的现象。产生张冠李戴的现象。 第 32 页 共 35 页 发发泡泡 相对我们公司来说，发泡是通过高压发泡机的枪头将 a、b 两种组份的原料进行混合，然后注入到模具型腔 内，在一定的温度环境下，a、b 两

  29、种组份的原料在催化剂的作用下发生化学反应，形成聚氨脂，同时释放出大量 的热量和气体。同时 a 组份中的发泡剂不断汽化形成气体使聚氨脂膨胀，填充发泡模具上下模之间的型腔，最终 形成所需要的形状。在发泡过程中，发泡的乳白时间、拉丝时间、不粘时间对发泡和肠影响较大。 乳白时间：乳白时间：从混料开始至出现发泡的时间这时发泡料颜色变浅并开始上升（发泡） 乳白时间过短，会造成原料在合模前溢出模具处。 拉丝时间（凝胶时间）拉丝时间（凝胶时间）：从混料开始至玻璃棒可以从混合料中拉出纤维丝之间的时间。 拉丝时间过长，会使发泡料从排气孔中排出过多，时间过短会造成模具型腔不满缺料。 不粘时间：不粘时间：从混料开始至

  30、用手触摸泡沫表面不粘手的时间。 第 1 页 共 35 页 八、普遍的问题及处理八、普遍的问题及处理 序号序号问题问题原因原因处理方法处理方法 1 设 备 高 压 报 警 原料结晶或有杂物，过滤 网堵塞 拆下过滤网清洗， 或更换新的 过滤网 枪头针阀堵塞拆下针阀清洗 2枪头不出料 料罐缺料加料 电磁阀触点打火接触不良更换电磁阀 设备系统问题设备供应商重装系统 油泵或高压泵未开打开油泵或高压泵 原料结晶，管路堵塞更换原料，疏通或更换料管 误操作造成料比过小调回正常料比 油泵未开机或无油压打开油泵或检查维修油泵 信号线 枪 头 出 料 不 能停止 大小油缸活塞不回位 关掉 a、b 高压

  31、泵，断开油缸 电磁阀使活塞杆回位 （先小油 缸，后大油缸） 设备系统故障 4 油 泵 无 油 压 或油压不够 油泵损坏检修油泵 双向阀漏油不保压检修更换双向阀 单向阀漏油不保压检修更换单向阀 油箱中过滤网堵塞清洗过滤网 油管破损更换油管 油缸中密封圈破损漏油更换油缸中的密封圈 5 枪头显示屏 无显示 误按了枪急停键没松开松开急停键 第 2 页 共 35 页 序号序号问题问题原因原因处理方法处理方法 6 针 阀 调 整 高 压没反应 针阀内原料结晶，使针阀 内的活运销不能移动 拆下针阀清洗， 同时更换密封 圈 7 产品缺料，不 完整 模具排气槽堵塞注料前清理模具排气槽 模温太低提高模温 料温太低

  32、提高料温 原料流动性太差不再使用 8产品过软料比不对，b 料过低调整料比，加大 b 料比例 9产品太硬料比不对，b 料过多调整料比，减少 b 料比例 10 开 模 后 发 泡 料未凝固 料比不对调整料比 枪头或料管堵塞（a 料过 多会一直不干，b 料过多 干后特别硬） 检查枪头或料管， 解决堵塞现 象 11泡沫发不起 原料有问题，未加发泡剂 或搅拌不匀 不再使用 12 排 气 槽 处 废 料过多 原料拉丝时间过长通知供应商更改 13产品粘模 模具有死角，脱模剂没喷 到位 注意模具死角， 脱模剂喷到位 模具脏清洗模具 模具没清理洗涤干净 模具清理洗涤干净， 清洗后无明显 结垢，型腔内光洁无刺手感 原料不粘时间太长通知供应商更改 14 料 罐 加 不 进 去原料 料罐气压过高料罐排气后再加料 料罐加料气阀没打开检查气路或清洗(原料结晶)

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