聚脲喷涂的使用方法聚脲喷涂的使用方法 1. 安全事项 1)操作人员需严格佩戴防护用品,主要有安全帽,护目镜,工作服,劳保鞋,橡胶手套(清洗时用)或线手套(喷涂操作时用)。 2)设备及其分体连接部分必须处于安全的环境中,不得处于可能有坠物、滴水等环境中。 3)严格按照操作手册的要求做操作,不得擅自简化或更改操作步骤。 4)操作或暂时停车时,喷枪不得指向任何人员。 5)待喷涂设备需严格停电规程。 2. 底材处理 2.1 混凝土底材的处理与施工工艺 1)用角磨机、高压水枪或吸尘器等工具清理表面的灰尘、浮渣。 2)待...

  聚脲喷涂的使用方法 1. 安全事项 1)操作人员需严格佩戴防护用品,主要有安全帽,护目镜,工作服,劳保鞋,橡胶手套(清洗时用)或线手套(喷涂操作时用)。 2)设备及其分体连接部分必须处于安全的环境中,不得处于可能有坠物、滴水等环境中。 3)严格按照操作手册的要求做相关操作,不得擅自简化或更改操作

  。 4)操作或暂时停车时,喷枪不得指向任何人员。 5)待喷涂设备需严格停电规程。 2. 底材处理 2.1 混凝土底材的处理与

  面的灰尘、浮渣。 2)待水分完全挥发后,用堵缝料(一般用腻子)对底材表面的孔洞、缺陷来修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。 3)将修补后的混凝土表面清扫干净,喷涂或刷涂1~2道配套底漆(一般用聚氨酯封闭底漆)。 4)在干燥、平整的混凝土上,聚氨酯封闭底漆的涂布量为8~10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上,聚氨酯封闭底漆的涂布量为3~5m2/kg。 5)在封闭底漆施工后12--48小时内,进行弹性层的喷涂。如果间隔超过48小时,在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆,然后再进行喷涂施工。 2.2 钢底材的处理与施工工艺 1)清除钢板表面的腐蚀层、旧漆、油污、灰尘等杂质,将金属底材喷砂处理至Sa2.5级。对于不能喷砂处理的部位进行手工除锈,

  为St3级。打磨焊缝、焊渣等尖锐的突出物,使整个底材能够平滑过度。如果钢板表面已经腐蚀穿孔,需要补焊新板。 2)防锈底漆施工(如有必要):待底材干燥、清洁后,喷涂或刷涂1道防锈底漆。若防锈底漆施工完后24小时内没有及时喷涂聚脲,在正式喷涂施工前1天应再施工1道防锈底漆。 3. 喷涂施工 以防腐为目的的,聚脲涂层厚度一般为1mm,作为设备耐磨层时,聚脲涂层厚度至少3mm。 3.1准备 1)检查喷枪混合室,A、B料过滤网是否有堵塞现象;检查主机A、B料过滤网是否有堵塞现象。 2)将喷涂设备和空压机安放在指定位置,放置平稳,有良好的固定。 3)待喷涂操作面需经过喷砂、抛丸或现场打磨除锈,且需在2小时内进行喷涂。 4)连接主机与喷枪,主机与提料泵,主机、提料泵各气路,并检查各连接是不是正常。 5)喷涂设备电源送电,检查各相电压及电流是不是正常,检查主机温度控制面板和电机控制面板的显示是不是正常。 6)在加热操作面板上设定加热温度,温度由原料供应厂商提供,现用聚脲的加热温度一般为65~70℃。 7)起动空压机。 8)打开主机两侧的进料球阀,检查进料压力表,压力一般为90~150psi。3.2喷涂 1)在温度控制面板上,起动管线加热,待温度达到(设定值-10℃);起动A、B料加热;使A、B料和管线温度都达到设定温度。 2)在电机控制面板上,起动电机。 3)调静压 电机起动后,检查A、B料的压力表:两个压力表均应为2500~2800psi,相差不允许超出3格(即psi)。 若压力达不到,则调整油泵压力旋钮。 若压力不平衡,则调整压力较高的一种料:停电机,关闭主机两侧的进料球阀,轻微打开喷枪歧管下方的卸压旋钮,将压力降至与另一个压力表平衡,或者将两种料全部卸压。打开主机两侧的进料球阀,重新起动电机,此时压力应平衡。若仍不能够达到平衡,则按3.2的步骤检查。 4)在歧管上安装喷枪,连接气路,打开歧管下方的旋钮(一般拧7个0.5圈即可)。 5)试喷,检查喷雾的形状(应为平面扇形),如有异常,则打开并清洗喷枪;同时检查A、B料压力是否平衡,压力值是不是正常,如有异常,按3)调整。 6)喷涂。 在设备表面喷涂,注意仔细观察喷涂质量。现用4#混合室,喷涂时,一般一遍0.3mm。 喷涂时注意查看电机控制面板上的比例缸计数,及时掌握使用量,估计喷涂厚度。 7)暂时停止喷涂:将喷枪后部的保险销锁死,打开喷枪的排气阀,保持喷头处 有气体喷出。 3.3停机 3.3.1停机不超过2小时 1)在电机控制面板上按A缸收缩键停电机。 2)停A、B料和管线)关闭主机两侧的进料球阀。 5)拆下喷枪,用丙酮清洗喷头内部各件。 6)停压缩机。 3.3.2长时间停机 1)在电机控制面板上按A缸收缩键停电机。 2)停A、B料和管线)将提料泵从原料中拿出,用干布擦干净,放入装有二氰酯(DOP)的桶中。 4)将喷枪对准废料桶喷涂,直至喷出液为二氰酯。 5)关闭主机电源。 6)继续喷涂,直至没有喷出液。 7)关闭主机两侧的进料球阀。 8)拆下喷枪,用丙酮清洗喷头内部各件。 9)停压缩机。 10)将提料泵拿出,用干布擦干,放置于提料泵专用桶内,固定。 11)整理软管、电缆,并放于指定位置。 4. 常见问

  4.1 雾化不好 首先看喷涂过程,A、B料压力是否平衡。 温度是否已加到设定温度,压力是否调整至喷涂压力(2500~2800psi),如果以上都没问题,重点检查喷枪,按时换已损坏的零件,及时清洗整理干净。 4.2 压力不平衡 如喷涂过程中一侧压力明显降低。 1)按重新调整压力平衡。 按2.2喷涂中3)4)的步骤调平。 2)检查混合室。 重点检查混合室的两个进料孔,看孔径是否一致,如孔径不一致,则用小钻头 将两个孔钻一致。 3)检查提料泵。 重点检查压力低的一侧的提料泵,看主机两侧的进料压力表,A、B料的进料压力应大致相同。观察提料泵工作速度,如有异常应拆开并清洗提料泵。 4)检查喷枪歧管两侧的过滤网和单向阀。 看过滤网和单向阀是否有杂质,并清洗。 5)检查主机两侧的进料单向阀和过滤网。 检查并清洗。 6)检查比例泵 拆比例泵,看活塞密封是否有损坏。 5. 需要注意的几点 5.1 主机电源 喷涂设备外接电源线相零线 原料储存 原料应密闭存放。 聚脲喷涂的应用领域 聚脲具备优秀能力的物理性能,如高抗冲击性、高拉伸强度、高伸长率(高至900%),以及卓越的耐磨、耐老化、耐非物理性腐蚀和防水性能,其硬度、颜色随意可调。此外它具有不依附于基材的自身强度,即可作为涂料也可作为衬里使用。 聚脲具有广泛的用途,可用在任何的需要工业涂料的地方。它可用于钢结构防腐(管道、化工储罐等),混凝土保护,屋面防水保温,水池防护内衬(涂层无接缝),工业地坪,耐磨衬里,垃圾填埋处理以及影视道具、建筑装潢、浮力材料、水上娱乐等领域。 在我公司所接触的行业中,聚脲可具体用于以下场合: 1. 防腐涂层 聚脲可用于多种防腐场合,如钢结构、管道、屋面、地坪、水池等。 如选煤厂的设备外表面、溜槽外表面、介质桶外表面、钢结构、屋顶网架、皮带走廊网架等 2. 管道内壁的耐磨衬层 管径要求:内径Φ50cm以上(否则就没办法施工) 介质要求:粒度

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